Être acteur de la performance industrielle - Secteur Industriel
PI15-517
Taux de satisfaction :
9,2/10
(528 avis)
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Formation créée le 23/12/2021. Dernière mise à jour le 03/05/2024.
Version du programme : 2
Programme de la formation Version PDF
L’opérateur ou agent de production exerce son activité dans des entreprises et des secteurs variés. Une des qualités requises pour ce poste est le respect des standards : standards de qualité, consignes de sécurité, gammes de fabrication et de maintenance 1er niveau, 5S, appréhension des outils numériques, des nouvelles technologies et des engagements de l’industrie vers la transition écologique… Avec la mise en œuvre de l’atelier école mobile, cette formation permet aux apprenants d’intégrer par la mise en pratique l’importance de ce respect des standards ainsi que du travail en équipe.
Objectifs de la formation
- Expliquer comment participer à la recherche de performances de l’entreprise
- Identifier l’organisation de production mise en place par les entreprises pour y répondre, l’impact de la gestion des flux, du système d’information et des modes de communication
- Intégrer les réflexes attendus d’un opérateur pour l’atteinte des objectifs de production, la maîtrise du process, l’assurance qualité du produit, l’amélioration de la sécurité des personnes et l’amélioration des performances de l’entreprise
- Développer ses connaissances des nouveaux usages numériques et des objectifs environnementaux de l’entreprise
- Mettre en œuvre les principes de performance industrielle en atelier école
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Toute personne destinée à travailler dans le secteur industriel :
- - Opérateur de production,
- - Technicien de maintenance,
- - Responsable de ligne,
- - Chef d’équipe production...
Prérequis
- Aucun prérequis, si ce n'est les savoirs de base ; Lire, écrire et compter
Contenu de la formation
-
Organisation du travail en atelier
- L'organisation de l’entreprise et ses objectifs en termes de sécurité, qualité et RSE
- L’évolution de l’activité industrielle et digitalisation de la production
- Description de la situation en production
- Les différentes organisations de travail
- L'organisation du travail en atelier : - Le travail posté et les outils collaboratifs, - L'organisation de la production
- Le rôle de l'encadrement de proximité
-
Flux et gestion de production
- La circulation des flux : - Flux physiques, - Flux d'informations (progiciel de gestion/ERP)
- Gestion de la production en flux tendu : - Le Kanban, - Le JAT (juste à temps), - Optimisation des ressources
- La traçabilité : - Impact sur la qualité, - Impact sur la sécurité
- Le changement de série : - Les étapes, - Le changement de série rapide (SMED)
-
Objectif Qualité
- Définition de la qualité : - Faire bien du premier coup (Impact sur l'énergie, sur les matières premières, économique, sur les déchets), - Les 5M
- La maîtrise du process de fabrication : - Le rôle de l'opérateur, - La méthode 5S, - L'auto-contrôle, - Les contrôles et leur automatisation, - La carte de contrôle, partage d’information et analyse, - La maitrise statistique des procédés (SPC), - QQOQCP, - Les POKA YOKE
- Les mots clés de la qualité
-
L'auto-maintenance
- Définitions de la maintenance : Préventive, corrective et prédictive
- Fiche d'auto-maintenance
- TPM et le rôle de l'opérateur
- Alertes en cas de dysfonctionnement
-
Prévention et Environnement
- Hygiène et Sécurité
- EPI et EPC
- La signalisation
- Les produits dangereux et leur impact environnemental
- Le tri des déchets
- La norme ISO 14001, démarche d’amélioration continue pour limiter les impacts : - Tri des déchets, - Gestion des déchets, - Valorisation des déchets
- La norme ISO 50001, management de l’énergie : - Sobriété énergétique et sa mise en œuvre
- Les actions de l’entreprise pour lutter contre les pollutions et respecter l’environnement
-
La communication
- Le communication en entreprise : - Les différentes informations pour connaître l’entreprise, - Les différentes informations pour pouvoir y travailler
- Les indicateurs de résultats et de performance
- L'affichage des résultats
- L'interprétation : % / TRS / Diagramme de Pareto
- Les outils collaboratifs
-
L'amélioration continue
- Les propositions d'améliorations
- L'esprit KAIZEN
- La roue PDCA
- Approche du Lean
-
La conduite de son poste de travail
- Les tâches confiées à lopérateur de production
- La conduite de la production
- L'autonomie et les responsabilités
- La polyvalence
- La polycompétence
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Feuilles de présence.
- QCM de positionnement en début de formation
- Fabrication d'un objet type en contexte industriel
- QCM d'évaluation en fin de formation
- Formulaires d'évaluation de la formation.
- Certificat de réalisation de l’action de formation.
Ressources techniques et pédagogiques
- Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation, avec installations spécifiques à un atelier école.
- Documents supports de formation projetés.
- Exposés théoriques et participatifs
- Supports vidéos
- Etude de cas concrets
- Echanges d'expériences
- Quiz en salle
- Mise à disposition en ligne de documents supports à la suite de la formation.
- Mise en situation en particulier avec notre Atelier Ecole tout le long de la formation
Qualité et satisfaction
Je suis venu pour découvrir l'industrie et c'est réussi (Bilal) / Formation intéressante et enrichissante, formateur professionnelle à l'écoute et disponible à recommander (Priscilla) / Un atelier coordonné sur un esprit d'équipe, une façon très pratique d'apprendre un rythme (Damien)
Taux de satisfaction des apprenants
9,2/10
(528 avis)
Capacité d'accueil
Entre 6 et 12 apprenants
Délai d'accès
5 semaines
Accessibilité
Toute personne reconnue en situation de handicap et souhaitant accéder à notre parcours est invitée à nous contacter pour étudier ensemble la faisabilité de son projet de développement des compétences