Parcours Opérateurs de production en Industrie AgroAlimentaire
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Formation créée le 27/03/2025.
Version du programme : 1
Programme de la formation Version PDF
Avec la mise en œuvre de l’atelier école mobile en version salle blanche, cette formation permet aux apprenants d’intégrer, par la mise en pratique, l’importance du respect des standards de production, des règles liées à la sécurité alimentaire, ainsi que du travail en équipe. Une des qualités requises au poste d’opérateur ou agent de production est le respect de ces standards : standards de qualité, consignes de sécurité, gammes de fabrication et de maintenance 1er niveau, 5S, appréhension des engagements de l’industrie agro-alimentaire vers le respect de l'environnement… A cela vient s'ajouter, pour le secteur de l’agro-alimentaire, le respect de la sécurité alimentaire. Avec ce parcours, découvrez les spécificités du secteur de l’agro-alimentaire : réglementation, étapes de transformation, procédés de conservation, innovation en matière de conditionnement et les principes de l’amélioration continue en production.
Objectifs de la formation
- Expliquer les enjeux de la communication interpersonnelle,
- Expliquer les principes de la relation constructive,
- Identifier les techniques permettant de remplacer le réactionnel par le relationnel.
- Expliquer pourquoi et comment rechercher la performance en l’entreprise,
- Identifier l’organisation de production mise en place par les entreprises pour y répondre, l’impact de la gestion des flux, du système d’information et des modes de communication,
- Expliquer l’obligation de résultat en matière de sécurité alimentaire
- Intégrer les réflexes attendus d’un opérateur pour l’atteinte des objectifs de production, la maîtrise du process, l’assurance qualité du produit, l’amélioration de la sécurité des personnes et de la sécurité alimentaire ainsi que de l’amélioration des performances de l’entreprise
- Mettre en œuvre les principes de performance industrielle en atelier école dans les contraintes d’une salle blanch
- Lister et expliquer les étapes essentielles de l’approche DMAIC
- Mener à bien un mini projet d’amélioration continue en respectant ces étapes
- Mettre en application les outils et méthodes de l’amélioration continue relatifs à ces différentes étapes
- Expliquer l’obligation de résultat,
- Lister les familles de dangers et leurs impacts sanitaires et économiques,
- Décrire les moyens à mettre en œuvre pour lutter contre ces dangers,
- Identifier la méthode HACCP et les référentiels courants (BRC, IFS, ISO22000…).
- Identifier les spécificités des denrées alimentaires, les critères de qualité, les procédés de transformation.
- Expliquer les contraintes relatives à la conservation des denrées alimentaires : matières premières, produits en cours, produits finis.
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Toute personne destinée à travailler dans le secteur agroalimentaire :
- - Opérateur de production,
- - Technicien de maintenance,
- - Responsable de ligne,
- - Chef d’équipe production et nettoyage.
Prérequis
- Aucun prérequis, si ce n'est savoir lire et écrire
Contenu de la formation
-
Comprendre les mécanismes de la communication
- Schéma de la communication,
- Déperdition de l’information,
- La communication non verbale,
- Les différents canaux de communication.
-
Comprendre la relation
- La relation responsable,
- Les 3 niveaux de la relation professionnelle,
- La relation de confiance,
- Les besoins relationnels fondamentaux,
- Le réactionnel.
-
Pratiquer l’écoute active
- Les Principes de l'écoute active,
- Les différentes formes de questionnement,
- La reformulation.
-
Organisation du travail en atelier
- L’organisation de l’entreprise,
- Description de la situation de production,
- Les différentes organisations de travail,
- L’organisation du travail en atelier o Les procédés de transformation, conditionnement et conservation o Le travail posté o L’organisation de la production
- Le rôle de l’encadrement de proximité
-
Flux et gestion de production
- La circulation des flux : o Les flux physiques o Les flux d’information
- Gestion de la production en flux tendu : o Le kanban o Le JAT
- La traçabilité : o Impact sur la qualité et la sécurité alimentaire o Impact sur la sécurité
- Le changement de série : o Les étapes o Le changement de série rapide : SMED
-
Objectif Qualité en Agro-Alimentaire
- De la qualité du produit à l’obligation de résultat
- La maitrise de la qualité et des dangers tout au long du process de fabrication o L’auto contrôle, les contrôles et CCP o La carte de contrôle et le SPC o QQOQCP o Les POKA YOKE
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Objectif Sécurité en Agro-Alimentaire
- Les 5 types de danger en prendre en compte dans les industries agro-alimentaires : o Microbiologiques o Physiques o Chimiques o Allergènes o Liés au facteur humain
- Le lavage des mains
- Les consignes d’habillage
-
L’Auto-Maintenance
- Définitions de la maintenance : o Maintenance préventive o Maintenance corrective o Maintenance prédictive
- Fiche d’auto-maintenance
- TPM et le rôle de l’opérateur
- Alerte en cas de dysfonctionnement
- Les règles dans le secteur de l’industrie agro-alimentaire
-
Prévention et Environnement
- Hygiène et Sécurité
- EPI et EPC
- La signalisation
- Les produits dangereux
- Le tri des déchets
- La norme ISO 14001
- La méthode 5S
- Les actions de l’entreprise pour lutter contre les pollutions et respecter l’environnement
-
La Communication
- La communication en entreprise : o Les différentes informations pour connaître l’entreprise o Les différentes informations pour pouvoir y travailler
- Les indicateurs de résultats et de performance
- L’affichage des résultats
- L’interprétation : o % o TRS o Diagramme de Pareto
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L’Amélioration Continue
- Les propositions d’amélioration
- L’esprit KAIZEN
- La roue PDCA
- Approche du Lean
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La conduite de son poste de travail
- Les tâches confiées à l’opérateur de production
- La conduite de la production
- L’autonomie et les responsabilités
- La polyvalence
- La polycompétence
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Les principes de l’amélioration continue
- Le Lean c’est quoi ?
- L’état d’esprit KAIZEN
- Les 8 MUDA
- Les situations à éliminer du quotidien
- Chantier d’amélioration
- Le système DMAIC
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Le chantier d’amélioration continue
- Définir - L’équipe projet (les rôles) et le problème à traiter (QQOQCCP)
- Mesurer (mise en situation) - Indicateur de performance et Objectif de progrès
- Analyser (mise en situation) - ISHIKAWA et 5 POURQUOI
- Contrôler – Mettre sous contrôle (mise en situation) - Les standards (c’est quoi ? Pourquoi les respecter ?) et Exemple de standard type mode opératoire
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De la qualité à l’obligation de résultat
- La Qualité,
- L’obligation de résultat,
- Cas de crises sanitaires.
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Les Dangers qui menacent le consommateur
- Dangers microbiologiques,
- Dangers physiques,
- Dangers chimiques,
- Dangers des allergènes,
- Dangers liés au facteur humain.
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Comprendre et combattre les conditions permettant la survenue de ces dangers
- Impact des paramètres environnementaux contrôlables sur la croissance microbienne,
- Le lavage de mains,
- Paramètres permettant de contrôler ou limiter la croissance microbienne,
- Autres facteurs susceptibles de provoquer ou favoriser la survenue d’incidents sanitaires,
- Identifier les grands principes qui permettent de maîtriser ces dangers : le rangement et le nettoyage (5S), la marche en avant, la maîtrise du procédé (5M).
-
Être acteur de la Sécurité des Aliments
- Appréhender un danger, évaluer le niveau de risque associé et être force de proposition pour le maîtriser,
- S’engager personnellement dans cette maîtrise des dangers,
- L’HACCP, les principaux référentiels de sécurité des aliments,
- La prévention de la malveillance intentionnelle.
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L’industrie Agroalimentaire
- Les enjeux, la réglementation
- De l’extraction au conditionnement
- Les différents services
- La variété des denrées : de l’animal au végétal
- Les aliments et leurs particularités : − Qualité organoleptique, − Valeurs nutritionnelles, − Qualité hygiénique.
-
Procédés de transformation des denrées alimentaires
- Etapes de transformation,
- Procédés de transformation,
- Points de contrôle,
- Outils de contrôle.
-
Les procédés de conservation des aliments
- Propriétés des aliments à conserver,
- Procédés de conservation : − Sous vide − A la chaleur − Au froid − Avec additifs, − …
- Durée de conservation.
-
Les procédés de conditionnement
- Emballage et intégrité de l’aliment,
- Les certifications,
- Les modes d’emballage : plastiques, verre, métal…
- Les innovations,
- L’ergonomie.
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Feuilles de présence
- QCM d'évaluation pre-formation
- Atelier Ecole
- Mise en situation via un mini projet
- Formulaires d'évaluation de la formation
- QCM d'évaluation de fin de formation
- Certificat de réalisation de l’action de formation
Ressources techniques et pédagogiques
- Exposé participatif.
- Supports vidéos
- Exercices d'applications tout le long de la théorie
- Tous les exercices se rapportent à des situations du quotidien en industrie
- Mise en situation
- Jeux de plateaux
- Chasse aux erreurs
- Documents supports de formation projetés.
- Mise à disposition en ligne de documents supports à la suite de la formation.
Accessibilité
Toute personne reconnue en situation de handicap et souhaitant accéder à notre parcours est invitée à nous contacter pour étudier ensemble la faisabilité de son projet de développement des compétences